Válvula esfera de solda de encaixe (socket weld) — bipartida, 1000 WOG
Uma válvula esfera de solda de encaixe (socket weld) é soldada diretamente na linha: o tubo entra em um encaixe usinado em cada extremidade e uma solda de filete veda pelo lado de fora. As duas metades do corpo também são soldadas — não há junta rosqueada em lugar nenhum. Corpo fundido em aço inoxidável CF8 (304) ou CF8M (316), passagem plena, 1000 WOG, tamanhos de 1/4″ a 4″.
Soldada na linha. Vedada de vez.
Uma válvula esfera de solda de encaixe (socket weld) elimina a junta rosqueada. Cada extremidade do corpo tem um encaixe usinado; o tubo entra, assenta contra o ressalto, e uma solda de filete ao redor do lado de fora faz a vedação. A junta não tem roscas para vedar com fita, nem roscas que se soltem com a vibração, nem caminho de vazamento para o fluido encontrar.
A válvula em si é a nossa plataforma bipartida: corpo fundido em aço inoxidável CF8 (304) ou CF8M (316), furo de passagem plena, sedes de PTFE e pressão de trabalho de 1000 WOG. A faixa de tamanhos cobre 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, 1-1/2″, 2″, 2-1/2″, 3″ e 4″, com profundidades de encaixe de 10 a 15 mm conforme o tamanho — as dimensões de cada tamanho estão na ficha acima.
Quando a solda de encaixe (socket weld) supera a rosqueada e a solda de topo A prática comum do setor coloca a solda de encaixe (socket weld) no meio da faixa: mais forte e mais estanque do que uma junta rosqueada, mais simples de montar do que uma solda de topo. O tubo precisa apenas de um corte reto — sem abertura de rosca, sem chanfro — e o encaixe o mantém alinhado enquanto você solda. Isso faz da solda de encaixe (socket weld) a escolha usual até cerca de 2″, onde a linha não pode vazar e não será desmontada. Acima disso, as extremidades flangeadas e de solda de topo assumem, e é por isso que a nossa válvula de solda de topo cobre os trabalhos maiores e mais pesados.
Um corpo soldado, não apenas extremidades soldadas Nesta válvula, as duas metades do corpo são soldadas entre si, não rosqueadas. Entre a costura de solda do corpo e as extremidades de solda de encaixe (socket weld), a instalação concluída não tem junta rosqueada em lugar nenhum — nada que se solte, nada que escorra. O calor da soldagem ainda exige cuidado: as sedes de PTFE ficam perto do centro, portanto solde em passes curtos com a válvula aberta e deixe cada extremidade esfriar antes de começar a outra.
- Modelo
- V-2B-SW
- Corpo
- Aço inoxidável fundido, ASTM A351 CF8 (304) ou CF8M (316)
- Faixa de tamanhos
- 1/4″ – 4″ (DN8 – DN100)
- Conexão
- Solda de encaixe (socket weld), profundidade do encaixe de 10–15 mm conforme o tamanho
- Sede
- Sedes de PTFE, arruela de encosto e gaxeta
- Pressão
- 1000 WOG
- Temperatura
- −20 a 180 °C
- Passagem
- Passagem plena
- Acionamento
- Alavanca, um quarto de volta de 90°
Onde é utilizada
Todas as válvulas testadas contra vazamentos.
Cada unidade é verificada quanto a vazamentos antes do embarque.
O que é uma válvula esfera de solda de encaixe (socket weld)?
Uma válvula esfera cujas extremidades têm um encaixe usinado em vez de roscas. O tubo entra no encaixe e uma solda de filete ao redor do lado de fora veda a junta, de modo que a conexão é permanente e não tem caminho de vazamento pela rosca.
Solda de encaixe (socket weld) ou rosqueada — qual devo usar?
Prática comum: rosqueada onde a linha é de baixo risco ou é desmontada para manutenção; solda de encaixe (socket weld) onde a junta precisa permanecer estanque para sempre — vibração, fluido perigoso ou linhas que ninguém deve abrir. A válvula em si é a mesma plataforma bipartida nos dois casos.
Solda de encaixe (socket weld) ou solda de topo — qual devo usar?
A solda de encaixe (socket weld) exige apenas um corte reto no tubo e se autoalinha no encaixe, o que a torna a solda mais simples até cerca de 2″. A solda de topo exige uma ponta chanfrada e mais trabalho de ajuste, e é a escolha usual para furos maiores e para a maior integridade da junta. Fabricamos as duas — veja nossa válvula esfera de solda de topo para esse tipo de extremidade.
A soldagem vai danificar as sedes?
O calor da soldagem pode chegar às sedes de PTFE se não for controlado. Mantenha a válvula totalmente aberta, solde o encaixe em passes curtos em vez de uma passada contínua e deixe a primeira extremidade esfriar completamente antes de soldar a segunda. O encaixe fica na extremidade oposta do corpo, longe das sedes, o que mantém o aporte de calor sob controle.
Quais tamanhos e profundidades de encaixe vocês fabricam?
Onze tamanhos de 1/4″ a 4″. A profundidade do encaixe é de 10 mm até 1″, 12 mm em 1-1/4″ e 1-1/2″, e 15 mm de 2″ a 4″. As dimensões completas de cada tamanho estão na ficha de dimensões desta página.
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