Warum günstige Edelstahl-Rückschlagventile undicht werden: Werkstoff, Sitzleckageklasse und was zu spezifizieren ist

Wenn ein günstiges Edelstahl-Rückschlagventil undicht wird, wurde die Ursache oft schon vor dem Einbau übersehen: die für das Wasser passende Werkstoffgüte, ein sauber bearbeiteter Sitz oder eine zur Leitung passende Baugröße und Bauart. Nennen Sie in der Bestellung das Werkstoffzeugnis, die Sitzleckageklasse und die Einbaubedingungen, und berücksichtigen Sie im Preisvergleich die Stillstandszeit.

Die Wahl zwischen Rückschlagventil und Kugelhahn behandelt unser Leitfaden Rückschlagventil oder Kugelhahn. Dieser Artikel ist für den nächsten Schritt: Das Ventil wird eingebaut, und es soll dicht halten.

Das Wichtigste in Kürze

• 304 und 316 sehen gleich aus. 316 enthält etwa 2 bis 3% Molybdän, und genau das widersteht dem Lochfraß durch Chloride. Das Zeugnis und die Typenbezeichnung zeigen, was bestellt wurde; ein Molybdän-Tüpfeltest oder eine Spektrometerprüfung (PMI) zeigt, was angekommen ist.
• „Druckgeprüft“ heißt nicht „undicht ausgeschlossen“. ISO 5208 stuft die Sitzdichtheit von Leckrate A bis Leckrate G ein, und API 598 nennt eine eigene Zulässigkeit für metallisch dichtende Rückschlagventile. Die Spezifikation sollte die Norm und die Klasse nennen und nicht nur eine Prüfung verlangen.
• Eine Rückschlagklappe schließt durch die Schwerkraft. Sie gehört deshalb in eine waagerechte Leitung oder in eine senkrechte Leitung mit Aufwärtsströmung, und das Fundamentals Handbook des U.S. Department of Energy zur Mechanik rät bei pulsierender Strömung davon ab. Ein federbelastetes Rückschlagventil schließt über die Feder und verträgt mehr Einbaulagen, braucht dafür aber etwas Druck zum Öffnen.
• Kleine Durchflussmengen verschleißen ein Rückschlagventil vorzeitig: Die Klappe erreicht nie die volle Öffnung, flattert und verschleißt den Sitz. Ein Hinweis der U.S. Nuclear Regulatory Commission von 1986 dokumentiert diesen Ausfall, und ein überdimensioniertes Ventil erzeugt dieselbe Schwachlast-Bedingung.
• Jährliche Gesamtbetriebskosten = (Ventilpreis + Austauscharbeit + Stillstandsverlust) ÷ erwartete Nutzungsjahre + jährliche Wartung. Rechnen Sie das für jede Einbauposition durch, bevor Sie Angebote vergleichen.

Ein Rückschlagventil leckt dort, wo es schließt

Die meisten Rückschlagventile haben keinen Handgriff. Die Strömung drückt die Klappe auf; Schwerkraft, Gegendruck oder eine Feder drückt sie wieder zu. Da die ganze Funktion von einer einzigen Bewegung abhängt, nämlich dem Aufsetzen der Klappe auf den Sitz, sind die Leckwege vorhersehbar.

1. Die Sitzfläche. Ein Sitz, der nicht plan geschliffen wurde, ein durch Schmutzpartikel zerkratzter Sitz oder ein durch Chloride angegriffener Sitz leckt an dieser Stelle.
2. Die Dichtung von Haube oder Deckel. Ein ungeeigneter Dichtungswerkstoff oder eine ungleichmäßige Schraubenlast führt zu Leckage nach außen.
3. Der Scharnierbolzen. Ein verschlissener oder korrodierter Bolzen lässt die Klappe schief hängen, sodass sie nie plan aufsetzt.
4. Das Gussteil selbst. Sandeinschlüsse und Mikrolunker lassen unter Druck Flüssigkeit durchsickern. Eine Veröffentlichung der Steel Founders' Society of America und der University of Iowa aus dem Jahr 2014 beschreibt eine Charge von 22 Gehäusen aus Edelstahlguss, von denen 9 nach der Bearbeitung an der Dichtfläche leckten; Schnitte zeigten Mikroporosität, die die Durchstrahlungsprüfung nicht erfasst hatte.

An diesen vier Stellen spart auch ein günstiges Ventil: Sitzschliff, Dichtungswerkstoff, Bolzenwerkstoff, Gussprüfung. Von außen ist davon nichts zu sehen, und das Ventil hält am ersten Tag dicht; die Probleme beginnen nach einigen Monaten im Betrieb.

Der Rest dieses Artikels stützt sich auf Rückschlagklappen und federbelastete Rückschlagventile, weil wir diese beiden Bauarten gießen. Wie Sie für eine bestimmte Leitung zwischen beiden wählen, behandelt der Artikel Rückschlagventil oder Kugelhahn, deshalb wird es hier nicht wiederholt.

Werkstoff von Edelstahl-Rückschlagventilen: 304 und 316 sehen gleich aus

Eines der häufigen Probleme bei einem günstigen Edelstahl-Rückschlagventil ist die Werkstoffgüte: ein Ventil, das als 304 verkauft wird und in Wirklichkeit 201 ist, oder ein 304-Ventil, das dort eingebaut wird, wo das Wasser 316 verlangt. Beide lecken nicht am ersten Tag. Bei beiden beginnt es häufig mit einer Lochfraßstelle in der Sitzfläche und einer Leckage, die von dort aus wächst.

316 enthält zusätzlich Molybdän

Beide Güten sind austenitische Edelstähle. 316 enthält zusätzlich etwa 2 bis 3% Molybdän, und Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride. Die Frage ist also nicht, ob der Einsatz „rau“ ist, sondern ob Chlorid vorhanden ist.

Einige Anhaltspunkte. Die U.S. EPA legt für Chlorid im Trinkwasser einen nicht verbindlichen sekundären Standard von 250 mg/L fest, der auf dem Geschmack beruht, sowie einen maximalen Restdesinfektionsmittelgehalt von 4.0 mg/L für Chlor. Die Richtwerte für Edelstahl unterscheiden sich je nach Quelle: Die vom Australian Stainless Steel Development Association (ASSDA) zitierten Angaben des Nickel Institute nennen für 304 etwa 200 mg/L Chlorid und für 316 etwa 1000 mg/L; ein Artikel in Power Engineering von Buecker und Janikowski über Werkstoffe für Wärmetauscher ist vorsichtiger und nennt 150 mg/L für 304 und 400 mg/L für 316. Die Quellen gehen von unterschiedlicher Wasserchemie und unterschiedlichen Prüfbedingungen aus; verstehen Sie die Zahlen deshalb als Anhaltswerte und nicht als Grenzwerte. Gewöhnliches Leitungswasser liegt meist im Bereich von 304. Drei Einsatzfälle liegen darüber:

• Kühltürme. Das Zusatzwasser verdunstet immer wieder, und das Chlorid konzentriert sich dabei auf. Derselbe Artikel in Power Engineering nennt ein Beispiel: 50 mg/L Chlorid im Zusatzwasser werden bei fünf Eindickungszyklen zu 250 mg/L, was nach Aussage der Autoren 304 in der Regel ausschließt.
• Küstennahe Anlagen. Salznebel setzt sich auf Gehäuse und Gewinden ab und greift sie von außen an. Wo das Ventil feucht und salzbelastet bleibt, ist 316 vorzugeben.
• Meerwasser. Meerwasser enthält etwa 19.000 mg/L Chlorid, rund das 75-Fache des Trinkwasser-Richtwerts der EPA von 250 mg/L. 304 kommt nicht infrage, und 316 hält nur länger; sprechen Sie uns an, bevor Sie eines von beiden im Dauerbetrieb mit Meerwasser einsetzen.

Bleiche und chlorhaltige Reinigungslösungen sind ein gesonderter Fall. Das ist freies Chlor, ein Oxidationsmittel, kein Chlorid-Ion. Dieselben Hinweise des Nickel Institute geben für 304 etwa 2 ppm und für 316 etwa 5 ppm bei dauerhafter Einwirkung von freiem Chlor an; bei höheren Konzentrationen korrodiert auch 316. Aufbereitetes Trinkwasser enthält normalerweise weit weniger als die Obergrenze von 4.0 mg/L; ASSDA nennt als üblichen Restgehalt 0.2 bis 0.5 mg/L. Wenn eine Leitung ein chlorhaltiges Desinfektionsmittel führt, nennen Sie uns zuerst die Konzentration.

Lochfraß ist örtlich begrenzt. Das Ventil kann einwandfrei aussehen, während eine einzige Lochfraßstelle in der Sitzfläche ausreicht, um die Abdichtung zu verhindern.

201 als 304 verkauft

Die Güte 201 ersetzt einen Teil des Nickels durch Mangan. Sie ist deutlich günstiger, und die meisten Quellen stufen ihre Korrosionsbeständigkeit niedriger ein als die von 304, besonders im feuchten oder chloridhaltigen Einsatz. Das Problem ist, dass sie identisch aussieht, und ein Magnet hilft nicht: Geglühte Stähle der 200er- und der 300er-Reihe sind beide unmagnetisch, und 304 kann nach Kaltumformung leicht magnetisch werden. Als ASM International 2017 einen Hersteller mit einem Werk in China befragte, nannte dieser 201 „die klassische Fälschung für 304“ und sagte, als sein Unternehmen in China zum ersten Mal eingehendes Metall prüfte, seien etwa zwei Drittel des Edelstahls nicht konform oder gefälscht gewesen. Das ist die Erfahrung eines einzelnen Unternehmens, keine Marktuntersuchung, aber deshalb gehört die Prüfung der Werkstoffgüte als eigene Position in die Bestellung.

CF8 und CF8M sind Gussgüten und beschreiben nur das Gehäuse

Ein Ventilgehäuse ist ein Gussteil, daher ist die Güte in der Zeichnung eine Gussgüte: CF8 ist gegossenes 304 und CF8M ist gegossenes 316. Prüfen Sie, ob dieselbe Güte am Gehäuse gekennzeichnet ist. Ein Gehäuse aus CF8M bedeutet nicht, dass Klappe, Feder und Scharnierbolzen aus 316 bestehen. Lesen Sie das Werkstoffzeugnis nach Bauteil und nicht nur die Zeile für das Gehäuse.

Drei Prüfungen beim Einkauf: Verlangen Sie das Werkstoffzeugnis (MTR) und lesen Sie es gegen die Stückliste; stellen Sie sicher, dass Typenbezeichnung, Zeugnis, Angebot und die am Gehäuse eingegossene Kennzeichnung übereinstimmen; und akzeptieren Sie kein „das dürfte 304 sein“. Für eine eindeutige Aussage senden Sie eine Probe zur Spektrometeranalyse (PMI) oder nutzen Sie einen Molybdän-Reagenz-Tüpfeltest.

Spezifikation von Rückschlagventilen: Sitzleckageklasse und was eine Druckprüfung belegt

Ventile, die nach den gängigen Normen gefertigt sind, werden vor dem Versand druckgeprüft, und diese Normen erlauben einem metallisch dichtenden Rückschlagventil eine messbare Leckage, ohne dass es die Prüfung nicht besteht. Die Spezifikation muss die Norm und die Klasse nennen.

Wie ISO 5208, EN 12266-1 und API 598 einen Sitz einstufen

ISO 5208, die Norm für die Druckprüfung metallischer Armaturen, ordnet die Sitzleckage zehn Leckraten von A bis G zu. Leckrate A bedeutet keine sichtbare Leckage während der Prüfdauer. Jede weitere Leckrate erlaubt ein Volumen, das mit der Nennweite DN steigt. Bei einer Flüssigkeitsprüfung erlaubt Leckrate B 0.01 × DN Kubikmillimeter pro Sekunde und Leckrate G 2 × DN. Ein Ventil DN 50 kann bei Leckrate G bestehen, obwohl es 6 Milliliter pro Minute leckt. EN 12266-1 verwendet dieselbe Skala von A bis G ohne die Zwischenstufen AA, CC und EE.

API 598 stuft dagegen nach Sitzwerkstoff ein. Weiche (elastische) Sitze dürfen keine sichtbare Leckage zeigen. Metallische Sitze erhalten eine nach Größe gestaffelte Zulässigkeit, und Rückschlagventile haben eine eigene, größere Spalte: Metallisch dichtende Rückschlagventile bis 2 Zoll dürfen 6 cc pro Minute lecken, Ventile mit 4 Zoll 12 cc pro Minute. In derselben Tabelle sind für ein metallisch dichtendes Ventil mit 4 Zoll einer anderen Bauart 8 Tropfen pro Minute zulässig, weniger als 1 cc. Auch MSS SP-61 behandelt Rückschlagventile gesondert: Ihre zulässige Leckage kann das Vierfache der anderer Ventile betragen.

Die Normen selbst sind kostenpflichtige Dokumente. Die obigen Zahlen stammen aus mehreren technischen Nachdrucken, die miteinander übereinstimmen. Wenn eine Zahl in eine Einkaufsspezifikation übernommen wird, fragen Sie den Lieferanten, nach welcher Ausgabe er prüft.

Weicher Sitz oder Metallsitz

Ein weicher Sitz (zum Beispiel aus PTFE) dichtet gut genug, um ohne sichtbare Leckage zu bestehen, kann aber durch Schmutzpartikel eingekerbt werden und verschleißt. Ein Sitz Metall auf Metall widersteht Verschleiß und Medium, darf aber von Anfang an etwas lecken, und Verschleiß verstärkt das nur. Eine verbreitete Abkürzung ist ein Metallsitz, der nie geschliffen wurde, sodass die Leckage von Beginn an hoch ist.

Fünf Zeilen in der Spezifikation machen „geprüft und trotzdem undicht“ deutlich unwahrscheinlicher:

1. Welche Norm: API 598, ISO 5208, EN 12266-1 oder das werkseigene Verfahren?
2. Prüfmedium, Prüfdruck und Haltezeit für den Sitz?
3. Zulässige Leckageklasse oder zulässige Leckage?
4. Wird jedes Ventil geprüft oder eine Stichprobe? Ist ein Prüfbericht erhältlich?
5. Weicher Sitz oder Metallsitz, und aus welchem Werkstoff besteht der weiche Sitz?

Fünf Fehler, durch die ein Rückschlagventil undicht bleibt

Keiner dieser fünf Punkte ist ein Fehler des Ventils. Jeder ist ein ausgelassener Schritt beim Einkauf oder bei der Montage, und für jeden gibt es eine Abhilfe, die Sie bei der nächsten Bestellung anwenden können.

1. Stückpreise ohne die Zeugnisse vergleichen

Zwei Angebote, eines deutlich günstiger, beide mit „304“ in der Werkstoffspalte. Der Unterschied kann sein, dass dem einen ein Werkstoffzeugnis beiliegt und dem anderen nicht. Abhilfe: Fordern Sie das Zeugnis bereits bei der Angebotsanfrage an, lesen Sie es nach Bauteil und prüfen Sie, ob Typ, Zeugnis, Angebot und Gehäusekennzeichnung übereinstimmen.

2. Die Druckprüfung als Garantie für Dichtheit ansehen

„Jedes Ventil wird geprüft“ klingt beruhigend, aber die Normen erlauben einem metallisch dichtenden Rückschlagventil Leckage innerhalb von Grenzwerten. Abhilfe: Geben Sie in der Spezifikation die Norm, die Klasse und „jedes Ventil“ oder „Stichprobe“ an, statt „muss die Druckprüfung bestehen“.

3. Rückschlagventile nach der Rohrgröße auslegen

Eine Klappe braucht genug Geschwindigkeit, um bis zur vollen Öffnung anzuheben. Fehlt sie, schwebt die Klappe halb geöffnet und flattert, wodurch Sitz und Scharnierbolzen verschleißen. Die Information Notice 86-09 der U.S. Nuclear Regulatory Commission dokumentiert diesen Ausfall: Durchfluss zu gering, um die Klappen oben zu halten, Klappen, die schlagen und verschleißen, ein gebrochener Führungsbolzen, eine teilweise offen verklemmte Klappe, die nicht mehr schließen kann. Ein überdimensioniertes Ventil erzeugt dieselbe Schwachlast-Bedingung. Dasselbe Ventil hält in einer Leitung mit ausreichendem Durchfluss; bei zu geringem Durchfluss leckt es nach einiger Betriebszeit. Abhilfe: Legen Sie nach dem tatsächlichen Durchfluss aus und fragen Sie den Lieferanten, ob eine kleinere Baugröße zum Durchfluss passt.

4. Falsche Bauart oder falsche Einbaulage

Eine Rückschlagklappe schließt durch die Schwerkraft. In einer senkrechten Leitung mit Abwärtsströmung eingebaut, hilft nichts beim Schließen; sie wartet, bis die Rückströmung die Klappe zurückdrückt, schließt spät und dichtet schlecht. An der Druckseite einer Kolbenpumpe oder eines Verdichters folgt die Klappe der Pulsation und schlägt auf den Sitz; das Fundamentals Handbook des U.S. Department of Energy hält fest, dass Rückschlagklappen bei pulsierender Strömung nicht verwendet werden sollten. Beim Pumpenausfall schließt eine Rückschlagklappe langsam, zuerst baut sich die Rückströmung auf, und der Schlag, den man hört, ist die Klappe, die zugeschlagen wird. Abhilfe: Verwenden Sie ein federbelastetes Rückschlagventil, wo die Strömung pulsiert oder das Ventil schnell schließen muss; bauen Sie nach dem Pfeil am Gehäuse ein; klären Sie die zulässige Einbaulage, bevor Sie ein Rückschlagventil in eine senkrechte Leitung einsetzen.

5. Kein Schmutzfänger vorgeschaltet, kein Ersatzventil im Regal, keine Aufzeichnung

Schweißspritzer, Späne und Zunder, die sich am Sitz festsetzen, sind ein häufiger Grund, warum ein neues Ventil vom ersten Tag an leckt, und keine Edelstahlgüte behebt das. Abhilfe: Bauen Sie einen Schmutzfänger (Y-Form) vorgeschaltet ein, halten Sie für kritische Positionen wie Pumpen-Druckseite und Tankeinlauf ein Ersatzventil bereit und protokollieren Sie für jedes Ventil Einbaudatum und Einsatz, damit die nächste Bestellung auf Daten beruht.

Gesamtbetriebskosten: Der Preisunterschied ist selten die größte Zahl

Wenn ein Rückschlagventil ausfällt, kann die Rechnung Folgendes enthalten: die rückwärts laufende Pumpe, Druckstöße, die Rohre und Instrumente beschädigen, nachgelagertes Wasser, das stromaufwärts zurückfließt, und eine für den Austausch stillgesetzte Leitung. Erst wenn diese mitgezählt werden, zeigt sich der Abstand zwischen einem günstigen Ventil und einem dokumentierten (dem „konformen Ventil“ unten).

Das Cross-Connection Control Manual der U.S. EPA dokumentiert einen Rückfluss-Fall von 1984: An einer High School in New Mexico gelangte ein Korrosionsschutzmittel für Kessel über undichte Rückschlagventile in den Kesselspeiseleitungen ins Trinkwasser, und die Schule wurde für mehrere Tage geschlossen. Der Leitfaden zu den Lebenszykluskosten von Pumpen, den das U.S. Department of Energy gemeinsam mit dem Hydraulic Institute und Europump veröffentlicht hat, macht die allgemeine Aussage: Bei stark genutzten Pumpen ist der Kaufpreis nur ein kleiner Teil der Gesamtkosten. Dieselbe Rechnung gilt für das Rückschlagventil auf der Druckseite.

Die Formel

Jährliche Gesamtbetriebskosten = (Ventilpreis + Austauscharbeit + Stillstandsverlust je Ausfall) ÷ erwartete Nutzungsjahre + jährliche Prüfung und Wartung

Stillstandsverlust je Ausfall = Stillstandsstunden × Wert der Produktion je Stunde + Noteinsatz

Arbeitsblatt (eigene Zahlen eintragen, USD)

In vielen Werken ist der Preisunterschied kleiner als ein einzelner Stillstand. Was die beiden Spalten trennt, sind Y und S: Ein Ventil mit kurzem Y bringt jedes Mal S mit. Wo Stillstand teuer ist (Hauptpumpe Druckseite, Prozesswasserversorgung), spricht die Rechnung für das dokumentierte Ventil. Wo Stillstand nichts kostet (Bewässerung, eine Reserveleitung), kann das günstige Ventil die richtige Wahl sein, sofern Werkstoffgüte und Bauart stimmen.

Wie sich die Edelstahl-Rückschlagventile von SZ Valves einordnen

SZ Valves fertigt seit 1995 Ventile in Taichung, Taiwan und gießt die Gehäuse in der eigenen Gießerei. Wir fertigen drei Rückschlagventile: die Rückschlagklappe SC mit Gewinde (1/2″ bis 3″, Guss CF8M, 200 PSI (WOG)), das federbelastete Rückschlagventil 1PC (1/2″ bis 2″, Guss CF8 oder CF8M, Gewinde PT, NPT oder PF) und die Flansch-Rückschlagklappe der Baureihe C (2″ bis 4″, Guss CF8 oder CF8M, Flansche ASME Class 150 oder JIS 10K). Standardausführungen sind die SC in CF8M mit PT-Gewinde, die 1PC in CF8 mit PT-Gewinde und die Baureihe C in CF8; die jeweils andere Güte sowie NPT- oder PF-Gewinde werden auf Bestellung gefertigt. Die vollständigen Spezifikationen finden Sie im Artikel Rückschlagventil-Hersteller und auf den Produktseiten; hier die Einordnung zu den oben genannten Punkten Werkstoff, Abdichtung und Auslegung.

• Werkstoff. Das Gehäuse der SC ist aus CF8M gegossen; 1PC und Baureihe C sind aus CF8 oder CF8M gegossen. Alle drei werden in der eigenen Gießerei vergossen, wobei die Güte in das Gehäuse eingegossen ist. Ein Werkstoffzeugnis (MTR) für den Gehäusewerkstoff ist auf Anfrage erhältlich. Für Positionen mit hohem Chloridgehalt wie Kühltürme und küstennahe Anlagen ist die Ausführung in CF8M vorzugeben.
• Abdichtung. Jedes Ventil wird vor dem Verlassen des Werks dichtheitsgeprüft und auf Maßhaltigkeit kontrolliert. Die Rückschlagklappe SC mit Gewinde wird zusätzlich nach API 598 geprüft. Sitzart und Prüfdetails zu jedem Modell können bei der Angebotsanfrage bestätigt werden.
• Bauart und Größe. Die Rückschlagklappe SC mit Gewinde und die Flansch-Rückschlagklappe der Baureihe C schließen teilweise durch das Gewicht der Klappe; nennen Sie deshalb in der Anfrage die Einbaulage der Leitung und die Strömungsrichtung. Das federbelastete Rückschlagventil 1PC schließt über seine Feder und ist deshalb nicht auf die Schwerkraft angewiesen, und es ist in derselben Größe kürzer als die SC, was für enge Platzverhältnisse geeignet ist. Nennen Sie in der Anfrage neben der Rohrgröße auch den Durchfluss.
• Dokumente und Sonderanfertigung. Werkstoffzeugnisse und Maßprüfberichte sind auf Anfrage erhältlich. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und liefern Beschriftung als Eigenmarke (Private Label).

FAQ

Warum leckt ein Rückschlagventil, das seine Druckprüfung bestanden hat, trotzdem?

Weil die Normen metallisch dichtenden Rückschlagventilen eine messbare Leckage erlauben. API 598 und ISO 5208 legen beide Zulässigkeiten nach Größe fest; nur weiche Sitze nach API 598 und Leckrate A nach ISO 5208 verlangen keine sichtbare Leckage. Die Nennung der Norm und der Klasse in der Spezifikation sagt mehr aus als „muss die Druckprüfung bestehen“.

Wie unterscheide ich ein Rückschlagventil aus 304 von einem aus 316?

Prüfen Sie zuerst das Werkstoffzeugnis und die Typenbezeichnung und bestätigen Sie die Güte dann mit einem Molybdän-Tüpfeltest oder einer Spektrometerprüfung (PMI); Augen und Magnete können sie nicht unterscheiden. 316 enthält etwa 2 bis 3% Molybdän für die Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride. Wählen Sie 316 für Kühltürme und Salznebel an der Küste und fragen Sie uns bei Meerwasser; 304 eignet sich für Leitungswasser und Druckluft.

Kann ein Rückschlagventil in ein senkrechtes Rohr eingebaut werden?

Das hängt von der Bauart ab. Eine Rückschlagklappe schließt durch die Schwerkraft und eignet sich daher für eine waagerechte Leitung oder eine senkrechte Leitung mit Aufwärtsströmung. Bei Abwärtsströmung nennen Sie in der Anfrage die Strömungsrichtung und klären Sie die Eignung vor der Bestellung mit uns. Bauen Sie immer nach dem Pfeil am Gehäuse ein.

Wie oft sollte ein Rückschlagventil ausgetauscht werden?

Es gibt kein festes Intervall. Es hängt vom Chloridgehalt des Wassers ab, davon, ob der Durchfluss ausreicht, die Klappe vollständig offen zu halten, und davon, ob ein Schmutzfänger den Sitz schützt. Protokollieren Sie für jedes Ventil Einbaudatum und Einsatz und verwenden Sie die tatsächliche Standzeit des letzten Ventils als Planungswert für das nächste.

Was brauchen Sie von mir, um ein Rückschlagventil anzubieten?

Bauart, Größe, Menge, Gehäusewerkstoff, Anschlussart (PT, NPT, PF oder die Flanschnorm) und die Betriebsbedingungen der Leitung: Medium, Druck und Einbaulage. Eine Teilenummer, ein Datenblatt oder ein Foto des vorhandenen Ventils funktioniert ebenfalls; senden Sie es uns, und wir erstellen ein Angebot.

Kurz zusammengefasst

Werkstoffgüte, Sitzbearbeitung und Passung zur Leitung entscheiden, ob ein Rückschlagventil dicht hält, und nichts davon steht in einem Angebot, wenn die Spezifikation es nicht verlangt. Wenn wir ein Modell auf Ihre Leitung abstimmen sollen, senden Sie das Datenblatt oder ein Foto über die Kontaktseite.

Quellen

• U.S. EPA, Secondary Drinking Water Standards (chloride 250 mg/L): epa.gov
• U.S. EPA, National Primary Drinking Water Regulations (chlorine MRDL 4.0 mg/L): epa.gov
• ISO 5208:2015, Industrial valves. Pressure testing of metallic valves: iso.org
• Exal Technology, Leak class tests ENT02-19 Rev. 2 (ISO 5208, EN 12266-1, API 598 and MSS SP-61 compared): exal-technology.com
• U.S. Department of Energy, DOE Fundamentals Handbook, Mechanical Science Vol. 2: energy.gov
• U.S. Nuclear Regulatory Commission, Information Notice 86-09: nrc.gov
• U.S. EPA, Cross-Connection Control Manual (EPA 816-R-03-002): epa.gov
• Monroe, Blair and Beckermann, Reducing Leaks in Cast Pump and Valve Bodies using Solidification Simulation (NACE 2014): uiowa.edu
• ASSDA, Chlorine vs chloride: assda.asn.au
• Euro Inox, Performance of Stainless Steels in Waste Water Installations: worldstainless.org
• Buecker and Janikowski, How much chloride? (Power Engineering): power-eng.com
• ASM International, Advanced Materials & Processes, Nov/Dec 2017, Trust But Verify: asminternational.org
• U.S. Department of Energy, Hydraulic Institute and Europump, Pump Life Cycle Costs: energy.gov